不發(fā)火細(xì)石混凝土介紹：

     主要由白云石、石英砂、特殊添加劑、特種水泥等組成，本品具有不發(fā)火性和較高的耐磨損性，抗沖擊、耐潮濕、裝飾性強(qiáng)、不起粉、易施工、且遇到撞擊或摩擦不產(chǎn)生火花。

不發(fā)火細(xì)石混凝土產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、地坪受金屬材料摩擦不產(chǎn)生火花。

2、增強(qiáng)混凝土地面的耐磨性和強(qiáng)度、高密度、不起塵、持久密實(shí)的表面永不褪色。

3、預(yù)包裝產(chǎn)品不需要摻加其它材料。

4、可抵抗油脂、易清潔。

5、與新澆砼表面整體易結(jié)合、施工工期短。

6、非金屬骨料潮濕環(huán)境不銹蝕，地坪表經(jīng)連續(xù)使用后可增加光滑度。

不發(fā)火細(xì)石混凝土工藝流程：

基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 養(yǎng)護(hù)

3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、踢掉灰漿皮和灰渣層、油污，并用清水沖洗。

3.1.2 招標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。

3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤?/span>

3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm X 5cm）,橫豎間距為1.5~2.00m，灰餅上面即為地面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體層面平整度，還需抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

3.1.5攪拌砂漿

3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4~0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

3.1.7 鋪水泥砂漿層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平，鋪砂漿時(shí)如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時(shí)將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。

3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時(shí)用2m靠尺檢查其平整度。

3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子漿縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿出凝后，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫細(xì)清晰、縫內(nèi)光滑順直。

3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上去不再有抹紋時(shí)，用鐵抹子把第二遍抹壓時(shí)留下的全部抹紋壓平、壓實(shí)、壓光（必須在終凝前完成）。

3.1.12 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。

3.1.13 冬期施工時(shí)室內(nèi)溫度不得低于+5°C。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目：

4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

4.1.12 砂漿配合比要準(zhǔn)確。

4.1.13 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

4.2  基本項(xiàng)目：

4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒返水，無積水、不滲漏，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。

4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于2處。

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1  表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

2  踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查

3  分格縫平直 3 拉 5m線尺量檢查

成品保護(hù)

5.1  地面操作過程中要注意對(duì)其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù)，如埋在地面內(nèi)的管線不要隨意移位，地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。

5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。

5.3 在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時(shí)，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5°C時(shí)，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴(yán)格防止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會(huì)使面層強(qiáng)度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。

6.1 空鼓、裂縫

6.1.1 基層清理不徹底，不認(rèn)真：在抹水泥砂漿之前必須將基層的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清楚，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會(huì)造成面層空鼓裂縫。

6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項(xiàng)重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4~0.5的水灰比），涂刷時(shí)要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不均，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。

6.1.3 在預(yù)制混凝土上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實(shí)，鋪設(shè)水泥砂漿時(shí)厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。因此要采取防裂措施。

6.2 地面起砂

6.2.1 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時(shí)間短強(qiáng)度很低的情況下，過早上人使用，就會(huì)對(duì)剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此水泥地面完工后，養(yǎng)護(hù)工作的好壞對(duì)地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時(shí)才能上人操作。

6.2.2 面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，zui后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

不發(fā)火混凝土施工用量：

1、一公分厚，20kg/m² 。

包裝與貯存：

1、50kg/袋，可根據(jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。

2、宜在室內(nèi)陰涼、干燥、通風(fēng)處保存，可在零度以下環(huán)境中存放。